Anycubic Kobra 2 3D-Drucker im Test: Der perfekte erste Layer dank LeviQ 2.0

Ein Großteil der Spezifikationen des Anycubic Kobra 2 wurde direkt vom Vorgängermodell übernommen.  Die meisten Änderungen am Gerät sind daher nicht direkt aus unserem Datenblatt ersichtlich. Auf dem Mainboard wurde die USB-B-Buchse durch eine Typ-C-Buchse ersetzt. Die X- und Y-Achse laufen nicht mehr auf Delrin-Laufrollen, sondern auf Kugellagern. Die Z-Achse ist jetzt beidseitig angetrieben und federgelagert. Die beiden auffälligsten Änderungen am 3D-Drucker sind wohl der neue Druckkopf und der vom Anycubic Kobra Max übernommene Filamentrollenhalter. Mit letzterem vergrößert sich leider auch der Platzbedarf des 3D-Druckers drastisch. Ganze 30 cm mehr Breite muss man für den neuen Kobra 2 im Betrieb einplanen.

Die Konstruktion des 3D-Druckers bleibt also stabil und größtenteils winklig. Eine Ausnahme bildete in unserem Fall der Befestigungswinkel des Nema 17 Schrittmotors auf der Rückseite des 3D-Druckers. Dieser war bei unserem Testgerät leicht verbogen. Dadurch konnte der Antriebsriemen der Y-Achse nicht richtig gespannt werden und rutschte immer wieder gegen die Begrenzung des Antriebsrades. Der Fehler, welcher auch ein kleiner Transportschaden sein könnte, lies sich jedoch beheben. Dazu haben wir den Riemen vollständig entspannt und anschließend die Winkel auf 90° zurückgebogen.

Leider hat sich auch am Kabelmanagement des Kobra nichts Wesentliches geändert. Allerdings verschlimmert der neue Filamentrollenhalter nun die Situation. Egal wie man ihn montiert, der Kabelstrang zum Extruder schleift immer am Filament, an der Filamentrolle oder direkt am Halter. Insgesamt kommen hier die beiden bewegten Kabelstränge zu oft mit festen Bauteilen in Berührung.

Das Trigroilla Pro Board ist hier in der Version B zu sehen. Es ist eine Eigenentwicklung von Anycubic und bietet durch viele proprietäre Anschlüsse leider nur wenige Aufrüstmöglichkeiten. 
Die eigentliche Neuerung ist hier ein USB-C-Anschluss.

Als Mikrocontroller kommt auf dem Board ein HDSC hc32f460 zum Einsatz. Der 32-Bit-Chip mit Cortex-M4-Kern läuft mit 200 MHz. Damit verfügt Anycubic Kobra 2 über ausreichend Rechenleistung.

Enttäuschenderweise müssen wir feststellen, dass Anycubic noch immer nicht alle Kabelenden mit Kabelschuhen ausstattet. Zwei der Litzen sind weiterhin verzinnt. Mit der Zeit kann das Lötzinn fließen und somit die elektrische Verbindung schwächen.

Für den Versand ist der 3D-Drucker in vier Baugruppen zerlegt. Der Zusammenbau stellt keine große Schwierigkeit dar. Insgesamt elf Schrauben müssen für die Montage eingedreht werden. Die benötigten Inbusschlüssel sowie weiteres Werkzeug werden von Anycubic mitgeliefert. Zuletzt haben wir beim AnkerMake M5 gesehen, wie einfach die Montage eines 3D-Druckers sein kann, wenn der Hersteller die Verpackung als Montagehilfe vorsieht. Das ist bei Anycubic nicht der Fall. Hier ist vor allem die Montage des Torbogens etwas knifflig. Die langen Schrauben müssen irgendwie von unten eingedreht werden. Dazu kann der Sockel gekippt oder über die Tischkante gelegt werden. Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, dass auf der linken Seite des Druckers ein Kabelstrang das Loch für eine Schraube teilweise verdeckt. Ist der Bogen montiert, werden Bildschirm und Druckkopf an den entsprechenden Stellen befestigt. Alle Kabel sind beschriftet, so dass die Zuordnung zu den entsprechenden Buchsen nicht schwierig ist. Für die komplette Montage benötigten wir etwa 20 Minuten.

Nach dem Zusammenbau kann der Anycubic Kobra 2 sofort in Betrieb genommen werden. Auf der SD-Karte befinden sich bereits vier druckfertige Dateien. Außerdem befindet sich eine Kopie des Prusa Slicer 2.5 und eine entsprechende Konfigurationsdatei auf der SD-Karte. Vor dem ersten Druck sollte jedoch das Bed-Leveling Programm durchlaufen werden. Mittels Induktionssensor und Düsensensor ermittelt der Kobra 2 völlig selbständig den Abstand zwischen Düse und Druckbett über die gesamte Fläche. Ein manuelles Einstellen der 220 x 220 mm großen Druckfläche ist weder nötig noch möglich.

Wir haben uns entschieden, zunächst ein klassisches 3D-Benchy direkt aus den mitgelieferten Dateien zu drucken. Die Unterseite des fertigen Objekts zeigt hier, dass die Ergebnisse des Auto-Levelings nicht ganz perfekt waren. Vor dem nächsten Druck haben wir im Menü des Kobra 2 den Düsenabstand um 0,05 mm verringert.

Anycubic weckt mit dem Werbeversprechen von 250 mm/s hohe Erwartungen. Im Praxistest erscheinen eher 150 mm/s realistisch. Während die kraftvolle Kombination aus Extruder und Hotend genügend Kunststoff fördern kann, um auch mehr als 250 mm/s zu erreichen, ist es hier das Bewegungssystem, das die Geschwindigkeit begrenzt. Selbst bei den von Anycubic empfohlenen 150 mm/s zeigen die Druckergebnisse deutliche Spuren einer zu hohen Geschwindigkeit. Hinzu kommt, dass die Einstellungen des Kobra 2 eigentlich relativ geringe Beschleunigungen von 2.500 mm/s vorsehen. Um bei diesem Beschleunigungswert 250 mm/s zu erreichen, müssten gerade Linien von mindestens 50 mm Länge vorhanden sein. Trotzdem produziert der 3D-Drucker Objekte von mehr als akzeptabler Qualität.

Das Druckbett der Anycubic Kobra 2 besteht ebenfalls aus einem mehrschichtigen Aufbau. Die Basis bildet hier eine ca. 2 mm dicke Aluminiumplatte. Diese wird von der Unterseite her beheizt. Auf der Oberseite ist nahezu vollflächig eine Magnetfolie aufgeklebt. Darauf ist die Magnetdruckplatte aus PEI-beschichtetem Federstahl aufgebracht. Die PEI-Beschichtung ist stark aufgeraut und sorgt für eine gute Haftung. Voraussetzung ist allerdings, dass die Oberfläche sauber und fettfrei ist, sowie über die Glasübergangstemperatur des Filamentes erwärmt wurde. Da PEI sehr chemikalienbeständig ist, kann zur Reinigung auch Natronlauge, Aceton oder Alkohol verwendet werden.
Das Druckbett ist auf der Unterseite nicht isoliert. Dies kann mit geringem Aufwand nachgerüstet werden, ohne Isolierung verbraucht der 3D-Drucker mehr Strom und das Druckbett weist größere Temperaturunterschiede auf. Das Wärmebild zeigt am Testgerät Temperaturen zwischen 53,6 °C und 58,4 °C bei einer Zieltemperatur von 60 °C. Bei einer Raumtemperatur von 22.6 °C heizt sich das der Kabelstrang zum Druckbett auf 34.6 °C auf. Die geringe Aufheizung zeugt von einem gut gewählten Kabelquerschnitt zum Druckbett. Bis zu 400 Watt muss das Kabel übertragen. Die Betriebstemperatur von 60 °C für den Druck von PLA wird damit innerhalb von rund 100 Sekunden erreicht. Maximal kann das Druckbett auf 110 °C aufgeheizt werden. Dazu werden mehr als 5 Minuten benötigt.

In der Praxis des 3D-Drucks entscheidet eine gute erste Schicht oft mehr als alles andere über Erfolg oder Misserfolg eines 3D-Drucks. Mit LeviQ 2.0 nimmt der Anycubic Kobra 2 dem Anwender einen weiteren Schritt zur optimalen Einstellung des 3D-Druckers ab. Wie wir im Test feststellen konnten, muss aber auch dieser Prozess zunächst vom Anwender eingestellt werden. Es ist jedoch nur ein einziger Schritt, der hier für ein perfektes Ergebnis sorgt. Nach dem Aufbau des 3D-Druckers ist es wichtig, die Position des Sensors in der Firmware richtig einzustellen. Wenn die Filamentdüse den Sensor genau in der Mitte trifft, sind die Ergebnisse von LeviQ 2.0 nahezu perfekt. Dies haben wir anfangs nicht beachtet, wodurch der Düsenabstand zum Druckbett beim ersten 3DBenchy zu groß und beim Notebookcheck FDM-Test zu klein war. Erst gegen Ende der Testperiode wurde uns dieser Fehler bewusst.

LeviQ 2.0 vermisst das Druckbett mit einem induktiven Näherungssensor an 25 Punkten. Anschließend wird die Düse am Extruder aufgeheizt, am Silikonpad gereinigt und ebenfalls vermessen. Der Endanwender muss den Prozess nur noch über das Menü auf dem Touchscreen starten. Den Rest erledigt die Anycubic Kobra 2 selbstständig. Der Vorgang dauert etwa fünf Minuten.

Wie immer haben wir auch bei diesem Drucker versucht, alle möglichen Temperaturfehler auszulösen. Der Anycubic Kobra 2 reagierte auf alle Szenarien zuverlässig. Egal ob ein Temperatursensor nicht angeschlossen war, kurzgeschlossen wurde oder zu stark von den erwarteten Werten abwich, der 3D-Drucker schaltete alle Heizelemente konsequent ab. Dies ist ein wesentliches Sicherheitsmerkmal, das Schäden am 3D-Drucker und im schlimmsten Fall Brände verhindern kann. Dass der Anycubic Kobra 2 bei Temperaturabweichungen keinen höhrbaren Alarm auslöst, ist vielleicht der einzige Kritikpunkt. Es wird lediglich eine Fehlermeldung angezeigt.

Wie wir auch beim AnkerMake M5 bemängelt haben, sollte die Maximaltemperatur von Hotends mit PTFE-Inliner nicht höher als 250 °C sein. Am Anycubic Kobra 2 sind bis zu 260 °C einstellbar. PTFE, besser bekannt unter dem Markennamen Teflon, kann bei einer Temperatur von über 260 °C giftige Dämpfe ausgasen. 

Zur Sicherheit trägt auch der nun durchgehende Schutzleiter bei.  Alle Metallteile des Kobra 2 sind mit dem Schutzleiter verbunden. Dafür hat Anycubic teilweise zusätzliche Kabel durch den Kabelbaum bis zum Extruder gezogen.

Beim Schutz vor dem Einklemmen an bewegten Bauteilen fehlt uns jedoch ein Schritt. Das Antriebsrad der Y-Achse könnte hier mit einer Abdeckung versehen werden, um die Sicherheit des 3D-Druckers weiter zu erhöhen. Prinzipiell sollte man jedoch auch daran denken, dass es bei der offenen Bauweise des Anycubic Kobra 2 auch viele weitere Gefahrenquellen gibt. So sind beizte und bewegte Bauteile immer leicht erreichbar. Auch die eventuell schädlichen Ausdünstungen von erhitztem Plastik können sich im Raum verteilen. 

Bis zu 59 dB(A) wurden mit dem Voltcraft SL10 Schallpegelmessgerät in einem Meter Entfernung vom 3D-Drucker während des Betriebs gemessen. Zusammen mit den starken Vibrationen bei maximaler Geschwindigkeit des Druckers steigt dieser Wert auf bis zu 72 dB(A). Einen großen Anteil am normalen Betriebsgeräusch hat der Objektlüfter im Druckkopf. Um das Betriebsgeräusch zu reduzieren, kann der Lüfter in bestimmten Situationen gedrosselt oder ganz abgeschaltet werden. Prusa Slicer ist in der Lage, den Lüfter situationsabhängig zu steuern. So ist es möglich, die minimale Lüfterdrehzahl von 100 % auf einen niedrigeren Wert zu reduzieren. Das macht den Drucker nicht nur leiser, sondern senkt auch den Stromverbrauch.  Ein Großteil der beim 3D-Druck benötigten Energie wird für das Aufheizen und Nachheizen des Druckbetts benötigt. Je weniger Luft über dem Druckbett zirkuliert, desto geringer ist der Energieverbrauch.
Durch die offene Bauweise verteilen sich auch Gerüche und Dämpfe der geschmolzenen Kunststoffe im Raum. Je nachdem, welche Kunststoffe mit dem 3D-Drucker verarbeitet werden, können die Ausdünstungen unangenehm riechen oder sogar gesundheitsschädlich sein.

Ein komplett neuer Druckkopf, neue Führungsschienen auf der X- und Y-Achse und das neue Anycubic LeviQ 2.0 Bed-Leveling sind die drei wichtigsten Upgrades vom Anycubic Kobra zum Kobra 2. Damit wird der 3D-Drucker etwas schneller, aber vor allem komfortabler in der Bedienung. Das Nachjustieren am Bed-Leveling entfällt komplett. Für Einsteiger dürfte dies eine interessante Neuerung sein, denn ein 3D-Druck steht und fällt mit einer guten ersten Druckschicht. Bis zur Markteinführung des Kobra 2 sind es zum Zeitpunkt der Fertigstellung dieses Testberichts noch einige Tage. Diese sollte Anycubic nutzen, um die letzten Feineinstellungen zu verbessern. Dann könnte der Kobra 2 zu einem Preis-Leistungs-Tipp werden. Denn mit rund 300 Euro ist der 3D-Drucker erschwinglich. 

Negativ fallen jedoch die gleichen Kritikpunkte auf, die wir bisher bei allen Kobra 3D-Druckern gesehen haben. Ein nur mittelmäßiges Kabelmanagement, verzinnte Kabel und nur wenige Steuerungsmöglichkeiten über den Touchscreen. Beim Kobra 2 hat sich der Eindruck des schlechten Kabelmanagements im Zusammenspiel mit dem neuen Filamentrollenhalter noch verstärkt.

Im Vergleich zum Vorgängermodell hat Anycubic beim Kobra 2 Detailverbesserungen vorgenommen, die jedoch großen Einfluss auf die Nutzbarkeit des 3D-Druckers haben. Längere Wartungsintervalle und eine schnellere Einrichtung auch für 3D-Druck-Neulinge sind zu erwarten.

Vor allem bei der Wartung soll der neue 3D-Drucker von Anycubic deutlich weniger Aufwand erfordern als seine Vorgänger. Statt schnell verschleißender Delrin-Rollen sind SG15-Kugellager in Kombination mit Achsen aus Silberstahl wesentlich leichter zu reinigen und langlebiger. Solange die Achsen regelmäßig entstaubt und geölt werden, sollte der Wartungsaufwand gering sein. Der Umstieg vom Ultimaker Cura auf den Prusa Slicer ist dagegen sicher nicht für jeden Anwender ein einfacher Schritt. Die Ergebnisse beider Programme sind jedoch gleichwertig.

Letztlich unterscheidet sich der 3D-Drucker kaum von Konkurrenten wie Anycubic Kobra, Artillery Genius Pro oder VoxeLab Aquila. Es sind die Details, die die 3D-Drucker voneinander unterscheiden. Mittlerweile ist das Leistungsspektrum moderner 3D-Drucker sehr ähnlich.